隨著(zhù)中國經(jīng)濟建設快速發(fā)展和先進(jìn)技術(shù)的應用，國家裝備制造業(yè)振興帶來(lái)前所未有的產(chǎn)業(yè)升級，雙主軸加工中心用戶(hù)對高級數控重型機床的要求已經(jīng)相當迫切。

    新興產(chǎn)業(yè)的出現，如核電、風(fēng)力發(fā)電、大飛機制造、遠洋超大噸位貨輪、高速鐵路、航天航空以及軍工產(chǎn)業(yè)發(fā)展等對專(zhuān)機和成套設備要求的呼聲很高；特殊材料、超薄零件、異形曲面零件都提出高速、高精、多軸復合加工要求；一些行業(yè)出現超大、超重規格裝備，如核電機組從30萬(wàn)kW機組快速發(fā)展到60萬(wàn)kW機組，再到百萬(wàn)kW級機組；剛剛建成的70萬(wàn)kW三峽水電機組，目前溪洛渡電站、向家壩電站項目開(kāi)始制造100萬(wàn)kW以上超大型水利發(fā)電機組；中國風(fēng)電機組1-2MW商品化后，快速發(fā)展3MW到6MW大型風(fēng)電機組，現正在為更大規模的海上風(fēng)電場(chǎng)建設做前期開(kāi)發(fā)；遠洋萬(wàn)噸貨輪快速發(fā)展到30萬(wàn)噸以上油輪、集裝箱貨輪以及大型鉆井平臺。船用配套設備主要關(guān)鍵件，如大功率中低柴油機、曲軸、大型船用螺旋槳等超大尺寸越做越大，低速柴油機功率從10,000hp快速發(fā)展到100,000hp以上功率。

    “中國高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，對于重型機床制造業(yè)為中國經(jīng)濟建設制造超重型極限加工設備將提供新的發(fā)展機遇?！苯鹉C床網(wǎng)首席分析師羅百輝表示，近十年來(lái)在市場(chǎng)需求培育下，產(chǎn)品技術(shù)水平和制造能力有了很大提高，研制和開(kāi)發(fā)出一批重大工程項目所需要的重大裝備。企業(yè)越來(lái)越重視產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和品種的增長(cháng)，市場(chǎng)觀(guān)念和技術(shù)創(chuàng )新意識在加強，抓住為國家重點(diǎn)建設項目提供關(guān)鍵設備的契機，研制和開(kāi)發(fā)出一批重大工程項目所需要的重大裝備。有的甚至已經(jīng)具備極限規格的龐然大物。如具有自主知識產(chǎn)權的加工直徑Φ28,000mm數控立式銑車(chē)床；回轉直徑Φ5,000mm，承重500t的數控重型臥式車(chē)床；鏜桿直徑Φ320mm數控落地銑鏜床；加工寬度11,000mm，加工長(cháng)度64,000mm并帶有回轉工作臺的雙龍門(mén)移動(dòng)數控鏜銑床；磨削直徑Φ3,000mm，承載重量250t的數控重型軋輥磨床以及多臺專(zhuān)用重型機床等加工設備。這些超大規格的重型機床已經(jīng)掌握了五軸聯(lián)動(dòng)等先進(jìn)技術(shù)功能，并為中國多項重點(diǎn)工程項目和能源、造船、軍工、航空航天、冶金礦山、鐵路交通等國家重點(diǎn)行業(yè)做出了重大貢獻。

    中國重型機床在技術(shù)水平、開(kāi)發(fā)能力、制造工藝與國外先進(jìn)水平的差距在縮小，用戶(hù)認同度在提高。在緊跟市場(chǎng)，開(kāi)發(fā)國家新興產(chǎn)業(yè)所需高端產(chǎn)品的敏感性和提供產(chǎn)品速度上也有突破性的進(jìn)步。

    中國《能源發(fā)展“十二五”規劃》決定，未來(lái)將堅定不移地大力發(fā)展新能源和可再生能源。2011年，中國水電裝機容量達到2.3億千瓦，到2015年達到2.9億千瓦，預計2020年中國水電裝機將達到3.3億千瓦，中國水能資源技術(shù)可開(kāi)發(fā)量居世界首位。2020年，實(shí)現非化石能源消費比重達到30%的目標，一半以上需要依靠水電完成。

    因此，中國水電開(kāi)發(fā)在減排和保障能源安全方面的作用非常重要。即使在枯水季節，水電所發(fā)電量也能達到平時(shí)的60%~70%，并且保證電網(wǎng)調網(wǎng)所需容量。不僅如此，水電的電價(jià)還低于煤電、風(fēng)電。

    中國數控立式銑車(chē)床規格大技術(shù)水平世界前端

    中國重點(diǎn)工程，三峽水電工程前期26臺機組，其中8臺是由中國自行制造的。水電機組的發(fā)電機定子基座，轉子主軸等關(guān)鍵大型零部件，就是使用中國國產(chǎn)重型機床加工制造出來(lái)的。1998年為滿(mǎn)足三峽工程水輪機大件加工要求，武重生產(chǎn)了加工直徑Φ16,000mm的CKX53160數控單柱移動(dòng)立式銑車(chē)床。2002年又研制出國內首臺CKX51單柱立式車(chē)銑加工中心。2010年武重為上海港機廠(chǎng)生產(chǎn)一臺加工直徑Φ20,000mm數控單柱立式銑車(chē)床，工作臺承重559t；為浙江富春江發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)一臺加工直徑Φ18,000mm數控單柱立車(chē)，工作臺直徑達Φ10,000mm，承重600t。2010年齊重數控生產(chǎn)出加工直徑為Φ25,000mm雙柱移動(dòng)式數控立車(chē)，2011年武重為天津賽瑞公司研制出CKX53280超重型數控單柱移動(dòng)立式銑車(chē)床，針對超大超高規格工件的車(chē)銑復合五坐標聯(lián)動(dòng)加工，機床至大加工直徑Φ28,000mm，至大加工高度13,000mm，工作臺至大承重800t，成為世界至大規格的極限加工設備。目前中國已經(jīng)成為世界制造數控立式銑車(chē)床規格至大，技術(shù)水平先進(jìn)的國家。

    核電站高精尖戰略裝備

    核電方面，截至2012年6月，中國已建成核電機組15臺，總裝機容量為1,250萬(wàn)千瓦。2011年，核電發(fā)電量達863.5億千瓦時(shí)。到2015年，運行核電裝機容量將達4,000萬(wàn)千瓦，是相當于目前中國核電裝機容量的3倍多。一直以來(lái)，核電設備重型鍛件和特殊材料的制造技術(shù)與生產(chǎn)能力都是國家實(shí)力和技術(shù)水平的重要象征。

    核電站裝備主要包括核島部分的反應堆堆芯、蒸汽發(fā)生器，其中反應堆堆芯又包括壓力容器、核燃料棒束、驅動(dòng)機構等部件。壓力容器殼體、蒸汽發(fā)生器殼體、穩壓器殼體等大型圓桶型部件。目前主要生產(chǎn)百萬(wàn)kW級核電裝備，壓力容器直徑在Φ5-8m或更大，長(cháng)度約20m分成4-5節焊接而成，材料為5,083特型鋼，毛坯為圓柱型鍛件。主要加工機床有加工直徑Φ22m，加工高度12.5m的超重型數控立式車(chē)床；加工直徑Φ6m，加工長(cháng)度25m超重型數控臥式車(chē)床；鏜桿直徑Φ260mm或Φ320mm八軸五聯(lián)動(dòng)數控落地銑鏜床(含承重250t回轉工作臺)；8m?25m?8.5m八軸三聯(lián)動(dòng)數空龍門(mén)鏜銑床；以及五軸聯(lián)動(dòng)車(chē)銑加工中心等。由于制造零件材料特殊，而且沒(méi)有備件，不允許出現任何差錯。所以除規格大以外，重要的就是穩定性和可靠性要高。雙主軸加工中心